Las siglas y los términos que se usan en una planta, explicados sin rodeos. Si trabajas con mantenimiento o tienes que hablar con él, esto es lo que quieren decir.
Cualquier equipo, máquina o instalación que hay que mantener para que siga produciendo: una envasadora, una caldera, una cámara frigorífica o una carretilla. En un ERP de mantenimiento cada activo tiene su ficha con fabricante, número de serie, fecha de compra, vida útil y criticidad.
Ampliar informaciónAnálisis de Peligros y Puntos de Control Crítico. Es el sistema obligatorio de seguridad alimentaria en España. Obliga a registrar temperaturas, limpiezas y mantenimiento de equipos críticos: si el equipo de frío no tiene su registro, hay incumplimiento.
Ampliar informaciónTrabajo pendiente: las órdenes de mantenimiento ya planificadas que todavía no se han ejecutado. Se mide en semanas de trabajo. Un backlog de 2 a 4 semanas es sano; por encima de 6 suele indicar falta de personal o de planificación.
Ampliar informaciónNorma global de seguridad alimentaria (antes BRC). Exige que el mantenimiento esté planificado, registrado y con evidencias disponibles para la auditoría. Es una de las dos normas que más piden las fábricas de alimentación españolas.
Ampliar informaciónComputerized Maintenance Management System. Es el término inglés para lo que en español se llama GMAO. En la práctica se usan como sinónimos, aunque CMMS suele referirse a la gestión de órdenes y GMAO a un alcance algo mayor.
Clasificación de un activo según el impacto que tiene su fallo en la producción, la seguridad o la calidad. Se suele dividir en cuatro niveles (crítica, alta, media, baja). Es el campo que permite al auditor ver que el plan preventivo está priorizado con criterio.
Ampliar informaciónPorcentaje del tiempo que un equipo está operativo respecto al tiempo total que debería estarlo. Fórmula: MTBF / (MTBF + MTTR) × 100. En industria es habitual trabajar entre el 85% y el 95%.
Ampliar informaciónSistema que cubre la gestión del mantenimiento y además las áreas que la rodean: compras, costes, personal e integración con el resto de la empresa. La frontera con GMAO es difusa y depende del alcance, no del nombre.
Ampliar informaciónInternational Featured Standards. Norma de seguridad alimentaria de gran implantación en la distribución europea. En auditoría exige demostrar el mantenimiento preventivo de equipos críticos y la trazabilidad de sus intervenciones.
Ampliar informaciónControl del stock de piezas y consumibles de mantenimiento. Bien gestionado evita dos extremos caros: quedarse sin la pieza crítica en mitad de una avería y acumular material caducado durante años.
Ampliar informaciónKey Performance Indicator: indicador clave de desempeño. En mantenimiento los más habituales son MTBF, MTTR, disponibilidad, OEE, cumplimiento del plan preventivo y backlog.
Ampliar informaciónEstrategia que decide cuándo intervenir según el estado real del equipo (vibración, temperatura, consumo eléctrico) en lugar de por calendario. Se mide con sensores y suele llegar después de tener el preventivo ordenado.
Reparar cuando ya se ha roto. Es el modo más caro porque la parada no se elige: sucede en el peor momento. Su proporción frente al preventivo es un indicador directo de madurez.
Ampliar informaciónAnalizar datos del equipo para anticipar cuándo va a fallar, con modelos o IA. Es la evolución del CBM: en lugar de fijar umbrales, se predice la evolución de la degradación.
Intervenciones planificadas por tiempo o por uso (revisiones, engrases, calibraciones) antes de que el equipo falle. Es la base de cualquier estrategia de mantenimiento y lo que exige una auditoría IFS o BRCGS.
Ampliar informaciónMean Time Between Failures: tiempo medio entre fallos. Fórmula: tiempo total de operación / número de fallos. Cuanto más alto, más fiable es el equipo.
Ampliar informaciónMean Time To Repair: tiempo medio de reparación, desde que el equipo para hasta que vuelve a producir. Incluye el diagnóstico y la espera de repuestos, que es donde más se dispara.
Ampliar informaciónOverall Equipment Effectiveness: efectividad global del equipo. Se calcula multiplicando disponibilidad × rendimiento × calidad. Un OEE del 85% es considerado clase mundial.
Ampliar informaciónDocumento que autoriza y describe una intervención: qué hay que hacer, en qué equipo, quién lo hace, con qué repuestos y cuánto tarda. Digitalizada es la unidad básica de trazabilidad del mantenimiento.
Conjunto de tareas preventivas con su frecuencia y responsable para cada activo. Un plan sin seguimiento no es un plan: se mide con el porcentaje de cumplimiento.
Ampliar informaciónVer "Mantenimiento predictivo".
Terminología de la normativa sanitaria para designar los elementos que deben mantenerse en condiciones higiénicas correctas (cámaras, superficies, desagües). Es una de las cosas que inspecciona Sanidad en hostelería y alimentación.
Ampliar informaciónReliability Centered Maintenance: metodología para decidir qué tareas de mantenimiento merecen la pena según el modo de fallo y su consecuencia. Es la base metodológica que hay detrás de un buen plan preventivo.
Total Productive Maintenance: modelo japonés que implica a los operarios en el mantenimiento diario de su propio equipo (limpieza, inspección, ajuste) para liberar al equipo técnico de tareas básicas.
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